合適沖切不銹鋼的材料，更好的不銹鋼什么型號

這篇文章給大家聊聊關于合適沖切不銹鋼的材料，以及更好的不銹鋼什么型號對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、沖壓0.60MM不銹鋼沖切沖頭易斷怎么辦

1、沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度。材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置 。材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙 。

2、DC53沖頭：DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

3、 模具結構與現有的沖壓設備要協調。 模具容易安裝，易損件更換方便。三模具基本尺寸 模具平面尺寸模具平面尺寸是指模具輪廓更大尺寸，它易凹模外形尺寸為基礎，以更終選擇的模架尺寸 為準。

4、鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的更小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)。

5、使用時沖頭會一塊一塊的掉。(硬度高脆性大，沖擊時頭部會碎掉，沖頭硬度一般控制在62HRC)要根據使用方式，確定性能要求，不要一味挖掘材料更高性能。 沖頭會從變徑處斷。

6、沖壓件主要缺陷是沖裂，生產上采用保證材料質量、將毛坯加熱到足夠的溫度、 一次沖孔的變形量不能太大、 把沖頭預熱到規定的溫度及沖頭與凹模尺寸設計合 理，配合適當等措施加以避免。

二、不同的金屬材料怎么選用金屬加工油

1、對于難加工的材料應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、 根據加工要求選擇：對于不同的加工要求，需要選擇不同種類的切削液。例如，粗加工時應選擇冷卻效果較好的水基型切削液；精加工時應選擇潤滑性能較好的油基型或乳化型切削液。

3、一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于產銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選 用低粘度的極壓切削油。

4、上面的水平圖是把淬火油的冷卻特性曲線與鐵碳合金材料冷卻曲線平行關聯起來作為淬火油選用的方法。作為一種理論抽象，也可以用多層圖或立體圖的數學模型來表示。

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