鋁合金熱擠壓模具鋼簡介，鋁熱擠壓

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一、熱擠壓模具鋼的原理

1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。

2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來就較高，再加上加工變形熱，對一般模具用鋼來說會超過相變點進入奧氏體轉變區(qū)域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。

3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時，發(fā)現H13鋼基體與銅在液態(tài)熔融時形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應力應變曲線如圖5所示。

4、熱擠壓溫度范圍的確定 開始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開始擠壓溫度越接近固相線越有利。

5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。

6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機上，將金屬坯料放入模腔內，利用壓力機的往返運動，在強大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內發(fā)生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

二、熱擠壓模具鋼的工藝

1、1，冷作模具鋼：制作金屬在冷態(tài)下變形的模具，包括：冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓 制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強度和韌性。 2，熱作模具鋼：制造經過加熱的固態(tài)或液態(tài)金屬在壓力下成型的模具，包括：熱鍛模、壓鑄 模。

2、2367新型模具鋼簡介： 2367模具鋼的特性 電渣重溶熱作鋼，組織更均勻，材質更凈化，各向同性度高，具有高的高溫強度、高溫耐磨性及抗裂紋擴展能力。 供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度≤235HBS。

3、鍛造工藝熱擠壓模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經良好的鍛造，尤其是含鉬的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制，以避免嚴重脫碳導致模具早期失效。 預備熱處理 退火。

4、圖1-熱擠壓模具系統(tǒng) 一般情況下采用SKD61鋼及SKD62鋼作為模具系統(tǒng)材料，但與錠坯接觸的模具、心軸、擠壓墊、內襯等磨損嚴重的模具部件，則使用SKD61改良鋼及高溫度和耐磨損性均較好的SKD7鋼等。像模墊、心軸座。

5、什么是熱作模具熱作模具是將加熱到結晶溫度以上癿固態(tài)或液態(tài)金屬壓制成型癿工具，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件癿主要特點是不熱態(tài)金屬相接觸，這是不冷作模具工作條件癿主要區(qū)別。

6、冷熱模具兼用鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼高幾倍。4Cr3Mo2MnVB(代號ER和4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼。

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