模具材料dievar，使用熱作模具鋼時有哪些注意事項？

　　

　　　　蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　使用熱作模具鋼時有哪些注意事項？

　　

　　　　熱作模DIEVAR成分具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如上所述，熱作模具工作條件的主要特征是與鐵水接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區別。一般熱作模具鋼的臨界點越高，鋼的熱疲勞趨勢越低。因此，通常通過添加合金元素來提高鋼的臨界點，從而提高鋼的抗熱疲勞性能。以下是東起特鋼介紹使用熱作模具鋼時有哪些注意事項。

　　

　　　　使用熱加dievar模具鋼介紹工模具鋼有哪些注意事項：

　　

　　　　(1)注意加熱型腔表面金屬的溫度

　　

　　　　一般情況下，熱作模具鋼錘鍛模工作時模腔表面溫度較高，壓鑄模的型腔溫度與鑄造材料的種類和澆注溫度有關。例如，在鑄造黑色金屬時，型腔的溫度可以達到1000度以上。如此高的使用溫度會顯著降低模腔表面的硬度和強度，使用過程中容易造成堆積。因此，熱作模具鋼的基本性能要求是抗熱塑性變形能力強，包括高溫硬度和強度，抗熱塑性變形能力強，這實際上反映了熱作模具鋼的高回火穩定性。

　　

　　　　(2)注意型腔表面金屬出現熱疲勞(裂紋)的時間

　　

　　　　熱作模具鋼的工作特性是間歇性的，每次形成鐵水時必須用水、油、空氣等介質對型腔表面進行冷卻。因此，熱作模具鋼的工作狀態是反復加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復熱膨脹和收縮，即反復承受拉壓應力。因此，型腔的表面裂紋稱為熱疲勞，因此熱加工模具鋼的第二個基本性能要求是高抗熱疲勞性。

　　

　　　　綜上所述，使用熱作模具鋼時需要注意的是型腔表面金屬受熱的溫度和型腔表面金屬發生熱疲勞(裂紋)的時間。信譽好的熱作模具鋼導熱系數高，可以降低模具表面金屬的受熱程度，從而降低鋼的熱疲勞趨勢。一般認為鋼的導熱系數與含碳量有關，含碳量高時導熱系數低，所以熱作模具鋼不宜用高碳鋼。

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